昆山成人抖音塑膠模具有限公（gōng）司

PC料具有高強度、透明性能（néng）好、成型收縮率低、加（jiā）工性能好等特（tè）性，被廣泛應用電子電器業及工業零（líng）件領域中。今（jīn）天成人抖音就與您一（yī）起聊聊PC料的注塑加工工藝及螺杆的選擇（zé）。

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌（rèn）性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬。

PC的工藝特（tè）性是：熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體（tǐ）粘度較高，高溫下樹脂易水解（jiě），製品易開裂。

針對這些特性，我們特別要注意（yì）區別對（duì）待：要增（zēng）加熔體的流動性，不是用增大注塑壓（yā）力（lì）而應采用提高注塑溫度的辦法來達到。要求模具（jù）的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注塑（sù）壓力。樹脂在成型加工之前（qián）需（xū）進行充分的幹燥處（chù）理，使其含水量控製在 0.02%以下，此外，在加工過（guò）程中對樹脂還應采取保溫（wēn）措施，以防重（chóng）新吸濕。不僅需要合理的製品設計（jì），還應正確掌（zhǎng）握成型（xíng）工藝，如提高模具溫度，對製品進行後（hòu）處理等可（kě）以減少或消除內應力。視產（chǎn）品的不同狀況及時調正工藝參數（shù）。

注塑成型工藝（yì）

1、注塑溫度必須綜合（hé）製品（pǐn）的形狀、尺寸，模具（jù）結構。製品（pǐn）性能、要求等各方麵的情況加以考慮後才能（néng）作出。一（yī）般在成型中選用溫（wēn）度在270~320℃之間，過高的料溫如（rú）超過340℃時，PC將會（huì）出現分解，製（zhì）品顏色變深，表麵出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。

2、注塑壓力對PC製品的物理機械性能，內應（yīng）力、成型收縮率（lǜ）等有一定的影響對製（zhì）品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或（huò）過高的注塑（sù）壓力都會使製品出（chū）現某些缺陷，一般注塑壓力控製在80-120MPa之間，對（duì）薄壁，長流程，形狀複雜，澆（jiāo）口較（jiào）小的製品，為克服熔體流動的（de）阻力，以（yǐ）便及時充（chōng）滿模腔（qiāng），才選用較高的注塑壓（yā）力（120 -145MPa）。從（cóng）而獲得完整而表麵光（guāng）滑的（de）製品。

3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC製品的內應力有較大的影響，保壓壓力（lì）過小，補縮作用小（xiǎo）易出現真空泡或表麵出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常（cháng）以高料溫（wēn），低保壓的辦法（fǎ）來解決。保壓時間的選（xuǎn）擇應視製品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而（ér）薄製品不需很長的保（bǎo）壓時間，相反，大而厚的製品保壓時（shí）間應較長。保（bǎo）壓時間的（de）長短可通過澆口封口時間的試驗予以確（què）定。

4、注塑速度 對PC製品的性能無十分明顯的（de）影響，除（chú）了薄壁，小澆口，深孔，長流程製品外，一般采（cǎi）用中速或慢速加工，最好是多級注塑，一般采用慢-快-慢的多級注塑方式。

5、模具溫度 一般控製在80-100℃就可以，對形狀複雜，較薄，要求較高的製品，也可提高到100-120℃，但不能超過（guò）模具熱變形溫度。

6、螺杆轉速與背壓 由（yóu）於PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣（qì），有利（lì）塑機的維護保養，防止螺杆負（fù）荷（hé）過大（dà），對螺（luó）杆的轉速要求不可太高，一般控製在30-60r/min為宜，而背壓控製在注塑壓力的10-15%之（zhī）間為宜。

7、PC在注塑過程中要嚴格控製脫模劑（jì）的使用，同時再生料的使用不能超過三（sān）次，使用量應為（wéi）20%左右。

對生產PC製品的（de）塑機要求：要求製品的最大注塑（sù）量（包括流道、澆（jiāo）口等）應不大於公稱注（zhù）塑量（liàng）的70-80%，螺杆選用單頭螺紋等螺距，帶有止回環的漸變壓縮型螺杆（gǎn），螺杆（gǎn）的長徑（jìng）比（bǐ）L/D為15-20，幾何壓縮比C/R為2-3。