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注塑模具的結構（gòu）形式和模具加工過程都會影響塑件製品質量。有時候，注塑模具在生產中也會出現故障，那我們需要如何排（pái）除呢？今天成人抖音將與您一起來分享注塑模具經常出現的故障（zhàng）及排除方法。

1.導柱損傷。

導柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。在（zài）以下幾種（zhǒng）情況下，注射時動，定模將產生巨大的側向偏移力：

(1). 塑件壁厚要求不均勻（yún）時（shí），料流（liú）通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大的（de）壓力；

(2). 塑件側麵不對（duì）稱，如（rú）階（jiē）梯形分型麵（miàn）的模具,相對（duì）的兩側麵所（suǒ）受的反壓（yā）力不相等。

2.動、定模偏移。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決以上問（wèn）題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在（zài）加工時是采用動、定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動、定模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。

3.動模板彎曲。

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米²。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在（zài）用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時（shí）模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切（qiē）不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高（gāo）承載能力。

4.頂杆彎曲（qǔ），斷（duàn）裂或者漏料。

自製的（de）頂杆質量較好，就（jiù）是加（jiā）工成本太（tài）高，現在一般都用標準件，質量差。頂（dǐng）杆與孔（kǒng）的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有（yǒu）時（shí）頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

5.澆口（kǒu）脫料困難。

在（zài）注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率。這種故（gù）障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔小端變（biàn）形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

6.冷（lěng）卻不良或（huò）水道漏水。

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡死而損（sǔn）壞。冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難（nán）而（ér）省去這個係統，特（tè）別是大中型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。

7.定距拉緊機構失靈。

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次（cì）脫模的模具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定（dìng）位置同時脫鉤。一旦失去（qù）同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動（dòng）作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。在設計和製造模具時，應（yīng）根據塑件質量的要求，批量的大小，製造期限的要求等具（jù）體情況，既能滿足製（zhì）品要求，在模具（jù）結構上又（yòu）最簡便可（kě）靠，易於加（jiā）工，使造價低，這（zhè）才是好的模具。