陳茂雲
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現如今,大型注塑模具的需求量迅速增長,從純平電視機到汽車的儀表板,設計者一(yī)直在推進模具的尺寸和複雜性。但是,不是每個廠家都能生產大型注(zhù)塑模具。這(zhè)是因為其中有很多準入的障礙和加工的難度較高。
1 大型注塑模具的問題
處理大型注塑模具的尺(chǐ)寸和(hé)重量是一個(gè)巨大的挑戰。這意味著經常要付出(chū)額(é)外的勞動、對專用工具的需求、多樣的設備以及潛在的誤差。如果選(xuǎn)擇合適的加工中心來生產(chǎn)大型注塑模具,許多問題(tí)就可以減(jiǎn)輕或者(zhě)避(bì)免,同時也能夠(gòu)簡化設備,完全轉變潛在的精確性(xìng)問題。
生產大型注(zhù)塑模具最大的花費是機械成本。能夠生產大型注塑(sù)模具的機器都非常昂貴,因此(cǐ),擁有多功能(néng)的(de)機器是進入這一市場(chǎng)的首要條件,例如,加工毛坯(pī)和拋光。一旦選擇了合適的機器,即(jí)使(shǐ)在同一台(tái)設備上,也能夠進行毛坯(pī)加工和拋光,且保持精確性。
2 大型注塑模(mó)具的機器設計
為了計(jì)量普遍的精確度和關注大型機(jī)器,我(wǒ)們必須研究一台大型注塑模具加工中心必要的幾個設計特(tè)性。
(1)鋼鐵鑄件和能夠處理(lǐ)熱量的(de)心軸
任何一台用來打磨大型部件的機器(qì)重要的設計(jì)就是大型的鋼鐵鑄件和一根能夠處理熱量的心軸。在機器成型、增強硬度和(hé)降低熱量等方麵,鋼鐵鑄(zhù)件仍然是穩定的材料。
至於心軸,則必須采用內部技術來進行冷卻,以確保心軸不會自燃或者由於高溫產生(shēng)誤差。
為了使大型注塑模(mó)具(jù)的表麵達(dá)到最好的質量要求,需要一台機器和工(gōng)具來大幅度減(jiǎn)少二次放電加工和手工拋光的時間。加工(gōng)大型注塑模具通常都需要幾天的時間,由於在加工的時候,外部條件會發生變化,要(yào)達到必要的精確度,就必須考慮到這些變(biàn)化。一台不是用來切(qiē)割大型注塑模具的(de)機器在室溫10攝氏度的(de)情況下會(huì)改變6度機器(qì)圓柱的溫度,也(yě)會導致軸心(xīn)角平麵發生0.070mm的改變。
(2)熱量穩定技術(shù)
從另一(yī)個方麵來說,如果應用了熱量穩定技(jì)術,相同的環(huán)境變化會導致3度柱體的溫度變化,或者軸(zhóu)心角平麵改變0.030mm。然而,機器的設計以包括了環(huán)境熱量影響,避免外部(bù)空(kōng)氣(qì)影響部件的加工。如果選擇的(de)機器是熱量恒(héng)定的,就會減少配料混(hún)合的難題,從而減少手工拋光的需要(yào)。
(3)速度
需要考慮的第二個特性就是速度。軸心(xīn)的轉速應該至少20,000 rpm,金屬更新的速度(dù)應該至少為30 ipm.。例如,一台大型注塑模具的加工中心的切割速(sù)率應為(wéi)787 ipm。
(4)精確度
如果想要(yào)在(zài)同一台機器上完成大(dà)型注塑模具的拋光(guāng)和(hé)毛坯加工,精確度是很重要的。選擇的加工中(zhōng)心必須能夠進行類似的精(jīng)確定位和小型機器的可重複性。
使用一台(tái)大(dà)型注塑模具加工中心,其精確定位為±0.000060英寸(±0.0015 mm),可(kě)重複性為± 0.000040 英寸 (±0.001 mm)。還需要提及的一點是, 的精(jīng)確度也(yě)是很重要的,必須保證(zhèng)在5微米之內。
(5)回饋反映
為了測量加工的精確度,必須清楚的意識到機(jī)器的反饋。標準為1微米的反饋(kuì)是很常見的。當反饋為0.050微米的時候,此時的拋光是近乎完美無瑕的。控製和規定反饋,細分螺釘都能夠改進表麵拋光。