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根據注塑模具的不同工作條件和（hé）加工方（fāng）法，總結了注塑模具鋼的基本性能要求:足夠的表麵硬（yìng）度和耐磨（mó）性。注塑模鋼的硬度通常在50-60hrc以（yǐ）下，熱處理後的注塑模應具有足夠的（de）表（biǎo）麵硬度，以確保注塑模具有足夠的硬（yìng）度。由於注射模（mó）在高壓力和高摩（mó）擦和高流動過程（chéng）下充型，要求注射模的精度（dù）保（bǎo）持模具的（de）形狀和尺寸精度的穩定性，保證注射模的使用壽命。注（zhù）塑模具的耐磨性取決於鋼的化學成分和（hé）熱處理硬度，從而提高注（zhù）塑模具的硬度。2。良好的加（jiā）工性能。除（chú）EMD加工（gōng）外，大多數塑料成型模具還需要一定的切（qiē）削加工和裝配（pèi）。為了延長模具的使用壽命，提高切削性能，降低表麵粗糙度，塑（sù）模的硬度（dù）必須適當。3所示。良好的拋光性能。高質量（liàng）的塑料製（zhì）品要求（qiú）更少的空腔表麵粗糙度。例如，注射模腔的表麵粗（cū）糙度要求小於Ra0.1 ~ 0.25，而光學表麵要求Ra<0.01nm。為了減少（shǎo）表麵粗糙度，必須對（duì）空腔進行拋光。所選鋼要求雜（zá）質少，組織均勻，無纖維取向，拋（pāo）光時無點蝕或橙皮（pí）缺陷。4所示。良好的熱穩定性。塑料注塑模（mó）具零件的形狀更複雜（zá）,難以淬火工藝,所（suǒ）以應選擇盡可能具有良好的（de）熱穩定性,在模（mó）具加工小的線性膨脹（zhàng）係數後（hòu）熱處理,熱處理變形小,變化率的大小造成的溫（wēn）差小,微觀結構和模具尺寸穩定,可（kě）以（yǐ）減少或不再（zài）進（jìn）行加工（gōng）,可保證注塑模具尺寸精度和表（biǎo）麵粗糙度要求。