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注塑（sù）加工（gōng）是指委托方提供原材料和模具，注塑加工廠家按照委托方的要求製造注塑產品並收取加（jiā）工費用。

注塑加工，也被稱為注塑成型，是注塑模具的模塑方法（fǎ）。注塑加（jiā）工方法的優點是生產速度快，效率高，操作自動化，顏色多樣，形狀從簡到大，尺寸從大到小（xiǎo），產品尺（chǐ）寸精確，產品更換方便，形狀複（fù）雜。零件和注塑成型適用於批量生產和複雜形狀的成（chéng）型和加工。

注塑是（shì）加工一個知識麵廣，技術和（hé）實踐能力強的行業。在注塑生產過程中，使用塑料（liào）原（yuán）料，碳粉，噴嘴，模具，注塑機，周邊設備（bèi），固定裝置，噴霧器，各種輔助材料和包（bāo）裝材（cái）料。這些為注塑車間的管理帶來了很大的成果（guǒ）。與其他行業或部門相比，有一定難度，各級注塑車間管理人員的要求更高。

盡管由於（yú）塑料的種類和性能，塑料產品的形狀和結構以及注塑機的（de）類（lèi）型，模具的結構可（kě）能會有所不（bú）同，但其基本結構是相同的。模（mó）具（jù）主要由澆注係統，溫度控製係統，模製件和結構件組（zǔ）成。澆注係統和模製件與塑（sù）料直接接觸，並隨塑料和產品而變化。它們是模具中最複雜（zá）和最多變的零件，需要（yào）零件的最（zuì）高精（jīng）度和最高精度。

注塑生產需要24小（xiǎo）時的連續操作，這通常是兩段式三段或三段式工作模式。注（zhù）塑車間在工（gōng）作間內有許多工作和分（fèn）工，對（duì）不同崗位有（yǒu）不同的技能要求。為（wéi）了使注塑車間的生產（chǎn）和運營順利（lì）進（jìn）行，需要（yào）管理每個環節和位置所涉及的人員，材料，設備和工具，其中主要包括：原料室，廢（fèi）料室，配料室，生產場地，後期加工區（qū）域（yù），工具間，半成品區，辦公室等各個領域的運作和協調管理。