陳茂雲
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隨著(zhe)人們審美觀念的不斷完善,多色彩(cǎi)
塑膠模具它已成為(wéi)一種(zhǒng)非常流行的塑料模具產品。現在讓我們學習二色注塑的一般步驟。一、塑料製品的工(gōng)藝分析。
在模具設計前,設計師要充分分析(xī)研究塑料製品(pǐn)是否符合注塑的原則。有必(bì)要與產(chǎn)品設計師協商並(bìng)達成一致。討論了產品的幾何形狀、尺寸(cùn)精度和外觀要求。二、模具結構設計。
一套高質量的模具,不僅需要有良(liáng)好的加工設備和熟練的雙色注塑工人,還有一個非常重(chóng)要(yào)的因素就是要有一個好的模具設計,尤其是(shì)對於複雜的模具,模具設計質量占模具質量(liàng)的80%以上。好的(de)模具設計是:在(zài)滿足客戶要求的(de)前提下,加(jiā)工(gōng)成本低,加工難度小,加工時間(jiān)短。要做到這一點,不(bú)僅要充分了解(jiě)客戶的要求,還要了解注塑機、加工工藝、模(mó)具結構和模具工廠自身的加工能力。因此(cǐ),為(wéi)了提(tí)高模具設計水平,應做到以下(xià)幾點:
1、了解每一套(tào)模具設計的每(měi)個細節,了解模具各部分的目的。
2、在(zài)設計時參考過去類似的設計,了解模(mó)具加工和產品生產的情況,並從中學習。
3、了解注(zhù)塑機的(de)工(gōng)作流(liú)程,加(jiā)深模具與注塑機的關(guān)係。
4、了解下一個工廠的加(jiā)工工(gōng)藝(yì),了解每個工(gōng)藝的特點和局限性。
5、了解你自己設計的模具的測試結(jié)果(guǒ)和(hé)模具的(de)變化,並向他們學習。
6、在(zài)設計中盡量采用成功的(de)模具結構。
7、了解更(gèng)多關於模具水(shuǐ)對(duì)產品的影響。
8、研究一些特(tè)殊的模具結(jié)構,了解最新的模具技術。三、確定模具材料並選擇標準零件。
在模具材料(liào)的選擇(zé)上,除了考慮產品的精度和質量外,還需要結合模具廠的實際加工能力和熱處理能力,做出(chū)正確的(de)選擇。另外,為了縮短生(shēng)產周期,我們應該充分利用現有的標準件。
零件加工和模(mó)具裝配。
除了最優的結(jié)構和合理的公差,注射模精度也很重要。因此,加工精度的選擇和加(jiā)工方法在雙色注塑成型中占據絕對的主導地位。模具尺寸誤差主要由以下部分組成:
1、模具製造誤差約為三分之一
。2、模具磨損引起的誤差約為六分之(zhī)一。
3、不均勻收(shōu)縮造成的(de)誤差約為三分(fèn)之一。
4、由預定收縮和實際(jì)收縮之間的(de)差(chà)異造成的誤差約為六分之一。
5、模具測試。
從組裝(zhuāng)開始到結束,設計了一套模具,隻有70%到80%的製造過程完成。沒有與實際收縮相和實際收縮條件不匹配的冷卻效果,特別是門(mén)的位置、尺寸(cùn)、形狀的(de)精度、產(chǎn)品外觀的影響(xiǎng),必須通(tōng)過試驗驗證。因此,模具測試是檢驗模具是否合格,選擇最(zuì)佳成型(xíng)工藝(yì)的關鍵步驟。