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       1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。改善磨削時的（de）冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷（lěng）卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可直接進入磨削區，發揮有效的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒（shāo）傷。

       2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力（lì）、網狀（zhuàng）碳化組織（zhī）在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削後應進行低（dī）溫（wēn）時效處理以提高韌性。

       3、消除磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

      4、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密（mì）磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

      5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪的磨（mó）損量大約為磨（mó）削（xuē）掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨（mó）損（sǔn）量隻有硬質合金磨除量的50%～100%