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製造注塑模具時應注意(yì)什麽?

發布時間:2018-09-27 點擊次數:10573

首先(xiān),我們必須看一下這種模具的結構複雜(zá)性。一般來說,開一(yī)副注塑模具大約需(xū)要一個月的時間。複雜模具所需的時間更長。通常開一(yī)個注塑模具,有必要進行詳細的審查。批(pī)準後,才能打開模具。打開(kāi)注塑模具(jù)後,需要對模(mó)具進行測試(shì)。注塑模具製造(zào)需要的事項有以下幾種:

1、模具中的冷卻(通水通(tōng)道)與(yǔ)產品尺寸,形(xíng)狀,塑性和保壓時間等因素有關(guān)。

2、模具腔體的粗糙度應達到“鏡麵水平”,否則產品難以脫模,產品彈出時產品需要動力過大易損壞。定位銷,夾緊麵和其他部件的(de)粗糙度是有標準規定的(de)。

3、塑料模具應(yīng)具(jù)有足(zú)夠的剛性,否則當模具保持在壓力下(xià)時會發生變形,導致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控製(zhì)量。否則,塑料未被填(tián)充且產品“缺料”。

4、應合理選擇注塑成型道路,使材(cái)料均(jun1)勻到(dào)達每個(gè)地(dì)方(流路(lù)相等),並且(qiě)必須有足夠的儲存空間,以(yǐ)確保在收縮過程(chéng)中補充塑料。而(ér)且,每種材料的(de)收縮係數(shù)不同,模(mó)具具有合理的收縮率。

5、模(mó)具和注(zhù)塑機固定方式要合理,要可靠牢固,防止模具關閉時發生位移而引發(fā)事故。拆卸也很方便。此外,有必要選擇合理(lǐ)的脫模方法,並選擇合適的頂針位置和數量,以確(què)保產品在彈出過程(chéng)中不被損壞。


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