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    塑（sù）料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注（zhù）射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具也可以不使用靠板（bǎn），直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為（wéi）標準件，除（chú）非特殊原（yuán）因，不（bú）建議取消。

澆口（kǒu）套的（de）使用有利於安裝（zhuāng）模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口（kǒu）套（tào）可用鑽出（chū）來或用（yòng）錐度線割割成。部（bù）分模（mó）必（bì）須靜模脫模時，還得加上（shàng）靜模脫模機構。動模（mó）的結（jié）構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板。

    脫模機構中除了脫料杆，還（hái）有回位杆，部分模具還要增加彈簧以實現（xiàn）例如自動脫模等（děng）功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是（shì）不可少的模具的基本（běn）結構。當然斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模（mó）具時，首先要設定模具的基本結（jié）構尺寸以備料，來加快模具製造的速度。複雜產品應先繪製好（hǎo）產品圖，再定好模具（jù）的尺寸。

    現在的模具基本上要進行熱處理（lǐ），加高模具的硬度，提高模具（jù）使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鑽好導柱孔、回位孔(動（dòng）模（mó）)、型腔孔、螺絲孔（kǒng）、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔（qiāng），有些模具還應銑好斜導盒等。現在的普（pǔ）通精（jīng）密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業模具鋼，cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經（jīng）常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯（xīn）子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,製造（zào）後再氮化處理表麵硬度（dù），硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。

    澆口直接關係到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容（róng）易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易產生蛇型流。對於要求高的產品，還應設計溢流（liú）和排氣。溢流處可以用頂杆，不要在模（mó）板上（shàng）狠有溢流飛邊，才不至於影響模具壽命。設計模具軟件也越來越多，大多（duō）數己很少使用鉛筆來繪製模具圖了。